Plata tērauda sloksne uzlabo virsmas kvalitāti un biezuma precizitāti

Pirmās paaudzes karstās sloksnes velmētavas Agrākās karstās sloksnes velmētavas tika nodotas ekspluatācijā Amerikas Savienotajās Valstīs 1926. gadā. Četru augstuma velmētavas tiek izmantotas, lai palielinātu stingrību un ražotu platus un plānus izstrādājumus. Apdares dzirnavu galvenais motors ir līdzstrāvas motors, kuru darbina motora-ģeneratora komplekts. Šīs paaudzes velmētavās izmantotā plātne ir 150-200mm bieza, 1200-1550mm plata un 25-5m gara. Rupjmašīnas ritošā sastāva biezums parasti ir no 20 līdz 30 mm, un apdares dzirnavas maksimālais ātrums ir no 8 līdz 10 metriem sekundē. Maksimālais spoles svars ir mazāks par 10 tonnām, un spoles svars uz platuma vienību ir aptuveni 8 kg/mm. Gada ražošanas jauda ir aptuveni 600,000 līdz 2,000,000 tonnas. Šim tipam pieder 1700 mm pusnepārtrauktās velmētavas, ko Ķīnas Anšaņas dzelzs un tērauda uzņēmums nodeva ekspluatācijā 1959. gadā.

Otrās paaudzes karstās sloksnes karstās velmētavas tika nodotas ekspluatācijā Amerikas Savienotajās Valstīs 1961. gadā, un to raksturo ātruma palielināšanas velmēšanas procesa ieviešana velmētavā. Kad sloksne iznāk no apdares dzirnavām un priekšējais gals tiek ievadīts spolē, apdares dzirnavas, rullīšu galds un spoli tiek vienlaicīgi paātrināti, tādējādi apdares frēzes ātrums tiek palielināts līdz 15-20 m sekundē, un spoles svars uz platuma vienību ir 18-20kg/mm, ruļļa svars ir 30 tonnas, un gada ražošanas jauda ir 4 miljoni tonnu. Šāda veida velmētavās tiek izmantota automātiska biezuma kontrole, biezuma un platuma mērīšanas instrumenti, nevainojama atkaļķošanas un sloksnes dzesēšanas vadības sistēma, laba ātruma kontroles sistēma un mikro spriegojuma cilpas ierīce. Tajā pašā laikā ir palielināta velmētavas stingrība un galvenā motora jauda, ​​ir pievienota ātrās velmēšanas maiņas ierīce, kā arī ir pieņemta datora vadības sistēma, lai uzlabotu virsmas kvalitāti un biezuma precizitāti.

Trešās paaudzes platjoslas karstās nepārtrauktās velmētavas Līdz ar otrās paaudzes velmētavas tehnoloģijas nobriedumu un pielietojumu, kā arī nepārtrauktas liešanas mašīnu un staigāšanas krāsniņu izstrādi trešās paaudzes velmētava tika izstrādāta no 197. gada.{17} } līdz 1978. Krāsns ar šāda veida velmētavām var sildīt plātnes, kas sver līdz 45 tonnām un līdz 15 metriem garas. Tas var arī samazināt melnās zīmes, kas rodas karsēšanas laikā, un samazināt skrāpējumus uz plāksnes virsmas. Katras krāsns sildīšanas jauda ir 300 tonnas. Spoles svars uz platuma vienību ir 36 kg/mm, un maksimālais rites ātrums ir 28,5 m sekundē. Gada ražošanas jauda ir 6 miljoni tonnu. Trešās paaudzes velmētavai ir šādas īpašības: ① Samaziniet rupjās velmētavas garumu, ietaupiet iekārtas un iekārtas ieguldījumus, un lielākā daļa izmanto 3/4 nepārtrauktas velmētavas. Apdares dzirnavu vilciens sastāv no 7 stendiem, un ritošā sastāva biezums, kas nonāk apdares dzirnavu vilcienā, ir 30-50 mm. ② Velmēto izstrādājumu izmēri svārstās no 0,8 līdz 25 mm, taču to ekonomiskā racionalitāte joprojām ir jāņem vērā no kopējās perspektīvas. ③ Izmantojiet hidraulisko liekšanas ierīci, lai kontrolētu plāksnes formu, un izmantojiet sloksnes laminārās plūsmas dzesēšanu, lai uzlabotu tērauda plāksnes kvalitāti. Un mēģiniet uzstādīt formas detektora slēgtā cikla vadības formu. ④ Visa ceha (no plātņu noliktavas līdz gatavās produkcijas noliktavai) ražošanas process tiek pārvaldīts un kontrolēts ar datoru. ⑤ Ir gūti sasniegumi enerģijas patēriņa samazināšanā, darbības ātruma uzlabošanā, produktu kvalitātes uzlabošanā un ražas uzlabošanā, piemēram, sloksnes tērauda platuma pielaide sasniedz ±1 mm, biezuma pielaide sasniedz 0,05 mm, noraidīšanas līmenis ir samazināts līdz 0,02 procentiem, un tiek samazināts dzelzs oksīda katlakmens zudums. Tas ir 0,7 procenti, izciršanas apjoms ir 0.{29}},1 procents, un gatavā produkta likme sasniedz 99 procentus. Uzlabojiet ruļļu materiālu, izmantojiet velmēšanas smērvielas, lai pagarinātu ruļļu kalpošanas laiku; un uzstādiet ātrās ruļļu maiņas ierīci, lai samazinātu kopējo ruļļu maiņas laiku no 10 līdz 15 procentiem no kopējā darbības laika līdz 4 procentiem, un velmētavas darbības ātrums dažos darbnīcās ir palielinājies līdz 90 procentiem.